除油粉性能判定标准
由于电镀原材料供应商厂家众多，品质参差不齐，很多电镀企业在选择厂家时，完全依靠行业间的传闻与经验，缺乏一套有效的检验判断标准。很多企业在选择适合的供应商时，存在以下几种情况：1、没有预先在实验室通过有效的手段进行预判，直接将供应商提供的材料投入到电镀生产线，结果造成大批量的不良品，给企业带来非常严重的损失。
2、从同行打听别家企业使用材料的效果，没有办法根据自己企业的产品特征、工艺流程等要求进行合理分析，结果别家企业使用效果好的产品，在自己工厂却无法达到满意的效果。
3、盲目选择，然后在自己的生产线上逐一比较，然后选择最适合厂家。这样不仅时间长，而且选择过程所产生的时间与品质损失非常大，而且还不一定能够找到最佳的供应商。
广州市睿承科技专业从事研发、生产电镀材料多年。为方便电镀企业快速选择到最佳供应商，提升企业经济效益。我们团队经过多次试验与对比，我公司拟定出一套科学、有效的关于除油粉品质优劣检验方法。通过该方法，电镀企业在选择电镀用除油粉时，可以利用该方法提前通过实验室预先进行比较试验分析判断，找到品质满意的供应商，避免直接盲目使用到生产线上，造成大量的品质与经济损失。
除油粉性能对比主要包含以下几个方面：悬浮物、除油速度、产品腐蚀程度、水洗性几个方面。
一、 试验器材
1000ml烧杯、0~100C温度计、马弗炉、自制油污（植物油与矿物油混合物）、铜试片（电镀酸铜）、黄铜试片、锌合金试片、铝合金试片、0.5%除油液（溶液A/A!）、5%除油液（溶液B/B!）、2%硫酸溶液、清洗水、电吹风
二、试验准备工作
1、取电镀酸铜后的试片2张抛光成镜面，利用3%除蜡液浸泡去除表面蜡垢，吹干，在正反面涂敷自制油污，待用（试片A）
2、取电镀酸铜后的试片2张抛光成镜面，利用3%除蜡液浸泡去除表面蜡垢，吹干待用（试片B）
3、取对应基材产品2件抛光成镜面，利用3%除蜡液浸泡去除表面蜡垢，待用
三、试验步骤
1、不同除油粉除油效果比较：
1）取0.5%溶液A/A!加温至65℃，同时放入铜试片A，浸泡除油处理时间10MIN，每隔3分钟，摆洗产品4~6次
2）铜试片浸泡1min钟后，观察试片表面油污脱除效果
3）10min后取出铜试片在清洗水中清洗3次，然后在硫酸液中浸泡5S，取出清洗3次，电吹风吹干试片
2、 不同除油粉水洗性比较：
取5%溶液B/B!加温至55℃，同时放入铜试片B，浸泡除油处理时间1MIN，取出试片在清洗水中清洗3次，每次水洗观察试片表面水珠情况，然后将试片在硫酸液中浸泡5S，取出清洗3次，电吹风吹干试片
3、不同除油粉腐蚀性比较
取将上述溶液B/B!加温至85℃，同时放入除油粉对应的基材产品，浸泡24H，水洗观察产品
四、判断标准：
1、溶液清澈度：配置好的5%除油溶液目视无悬浮物、沉淀。
2、除油效果：
1）0.5%浓度下涂敷油污的试片表面油污乳化快慢可以判断除油速度；
2）0.5%浓度下除油应该能够保证试片正面酸洗后无挂水现象，吹干后无明显油斑残留。
3、水洗性：
1）试片B除油1min后第一次水洗，表面水珠点愈多，水洗性能愈差；
2）如果有36#达因笔情形，水洗三次后用达因笔可以观察试片表面的表面张力，此方法最佳；
3）试片B除油1min后水洗三次，在2%硫酸中中和，水洗后不应该有挂水情况，试片烘干后放大50倍观察不应有颗粒物残留。
4、腐蚀性比较：除油粉对应的基材在5%浓度的溶液中浸泡处理24H后，产品表面发黄或者发黑程度会有差异，依据差异程度可以判断除油粉对基材的腐蚀情况（该项对于不锈钢、铁基工件无意义）。
五、结论分析
依据以上判断标准，企业可以通过科学的试验检测手段，有效的选择适合自己企业的供应商及满意的产品。
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