第四章第一节 电镀设备配置总述
本人在“广州海鸥卫浴用品股份有限公司”供职多年，主要负责卫浴电镀总工及电镀经理，经历多条电镀线及污水处理站的设计工作。2010年成立“广州市多博电镀技术有限公司”，专业为电镀企业提供电镀技术服务，为“杭州商莱金属有限公司”设计电镀线及废水站。
十年的办公司经历，先后为“台州安玛电镀有限公司”、“温州鸿升集团”、“温州金鑫五金”、“开平广益铜业有限公司”的（广西金圣利项目）做电镀技术顾问。
总结出电镀线设备设计方面的相关类容，供同行参考。
关于电镀设备方面配置方面，我将其分类为以下部分，将有助于引起大家的正确的理解，同时充分认识其重要性，在设备配置与选型时予以重视。
一、清洗系统：包含前处理工艺槽、超声波、电解除油、喷淋清洗等
二、金属离子移动的动力系统：整流器、阴阳极设施、铜排、电解液/电镀液等
三、自净化系统：过滤机、过滤管路、过滤循环方式、连续电解
四、加温系统：锅炉、管道、加温管道（不建议使用电加温）
五、搅拌系统：
1）空气搅拌包含：卢氏风机选型、进风口粉尘预防措施、送风管道、槽内搅拌管结构、预防镀液回流措施、不同镀液搅拌方式与风量；
2）射流搅拌系统包含：射流泵、循环管路、射流喷嘴；
3）超声波搅拌系统包含：超声波发生器、振板。
六、给水/排水系统：中间水池、自来水给水管路与给水点、纯水给水管路与给水点、回用水给水管路与给水点、超纯水给水管路及给水点、废水分类方式与归类、排水管路与检查点设置、排水管路坡度设计
七、机械系统：龙门式&回转式、油压传送&电机传送、传送链条、润滑方式、机架强度要求
八、渡槽设计：尺寸、材料选择、加强方式、槽底设计、溢流槽、连续电解槽、备用槽与槽液全面净化设计
九、车间空气流动系统：车间总体风向控制、不同渡槽间的交叉污染预防、粉尘控制、有害气体的防治措施、有害气体对品质影响的预防
十、工艺与物流布局：工艺流程设计、车间物流方向、设备平面布局、工作通道及走廊、设备布局与附属设施平台设计
关于电镀企业在设计与设备选型方面，目前普遍存在一下三种方式：
第一、企业有专业的技术团队与相关的设备技术经验，企业自主选择工艺、设计、设备配置等工作
第二、企业有一定的电镀经验及行业认知，依据行业成功企业的选择作为选择首要因素
第三、企业无专业技术团队及相关知识，完全由设备商主导
很多企业为何会选择低劣品质的产品？第一，价格便宜；第二，不会立即出问题；第三，很多企业根本就不具备这方面的充分信息，无法对商家提供的产品利用标准进行有效的约束。这三个方面的因素存在，市场上就不可能自然的淘汰掉低劣的电镀设备生产企业，电镀企业也会一直受到伤害而无法得知。即使后来知道也只能选择更换供应商，无法追溯品质损失方面的责任，因为电镀影响因素太多，要百分之百确认是非常困难的。即或是我们已经初步知道问题产生的原因，只要不是立即出现问题，很多设备生产企业也会找出更多的影响因素进行搪塞，结果很多问题不得不放弃追溯。因此很多设备生产企业也会无止境的追求成本最小化，赚取最大的利润。
从西方国家工业化以来的经历来看，这些西方发达国家也同样经历过由“粗放生产”到“精细化制造”的转变过程，在这个转变的过程中，逐步建立和完善一系列的工程设计施工标准，电镀企业与设备生产企业共同按照工程设计标准执行，设备生产企业为了达到工程品质标准，不得不加大自身的研发和科学试验力度，持续的提升设备生产技术和管理水平，建立起高品质设备供应商的企业形象，取得了“品质高、技术精”的总体形象，提升了企业在全球市场上的竞争力，也为社会节约了大量的资源和能源。
反观改革开饭30多年以来，中国的电镀设备生产企业，大大小小上千家。但是，国内很多的设备生产企业还处于制造和生产一些简单通用的设备，设备价格低、品质不高，利润也低，根本上无法与台湾企业和香港企业竞争，更无法与日本和德国的设备生产企业竞争，最根本的一点还是在于品质和信誉上的差距。中国电镀行业的发展必须而且已经从原来的“低效率”“高污染”“高能耗”的形态，逐步向“高效率”、“低污染”、“低能耗”的方向转变。在这个转变过程中，很多电镀企业的生产方式将面临淘汰，这个生产转型期间，也将为很多电镀设备生产企业带来非常大的机会。但是，设备生产企业如果不转变过去的质量理念和提升设备的质量，不能够生产出稳定性高、效率高、使用寿命长的高品质设备，也将在这个转型期间失去机会。行业变革会创造很多机会，行业变革也将让很多处于低端的企业失去机会。
电镀线设备设计与配置技术，对电镀企业稳定生产具有非常重要的作用 。直接影响电镀企业生产质量的一些设备配置技术主要包含：过滤机的配置技术、整流器的配置技术、超声波的配置技术、镀槽的设计技术、打气搅拌的设计技术、给/排水设计技术、通/排风设计技术、电镀现场生产布置技术等等，至于机械方面的设计，属于专业的工程设计范畴，本章不做介绍。
