第一张第四节：电镀现场管理者应具备的思维
要搞好电镀现场管理，我们现场管理者必须具备以下技术和能力：（一） 认识工作目的和结果的能力。
也许提出这个能力，很多读者会感觉到疑惑。大家在企业或者岗位工作，谁不知道自己工作的目的和结果。但是在现实生产活动中，很多管理者在努力的工作，但是就是不理解“执行就是有结果的行动”这句话的实际意义所在。
很多企业有一批严谨而态度好的员工，这些员工每天都矜矜业业的工作，努力的加班加点，但是一部分人努力而辛苦的工作出来的结果，并不是上司或者公司需要的任务结果，最后没办法只得继续加班加点重复工作，不仅仅浪费了自己的有效工作时间，也不能够按时将工作完成，这是企业不愿意的结果。
企业里也有另外一种员工，只关注自己的工作任务，不关注自己工作所要达成的目标，从而根本不与公司其他部门或者其他岗位的员工合作，大家各自做自己的事情，大家也都尽职尽责的将自己的工作完成了，就是没有系统思考自己工作与上下工序之间工作的关系，结果出现“a+b+c≠企业需要的结果”，这样的状况也时常在一些企业内部发生。
因此，企业内部的主管或者管理者对于自身工作任务和结果的认识是非常重要的一个方面，也是决定能否真正完成工作的根本认知所在。
（二） 全方位了解电镀品质内涵的思维
电镀是通过一定的手段在基材上面电镀一层金属层，达到改变基材性质和防腐的目的。电镀现场管理人员理解电镀和电镀的一些基础知识，如物理化学、流体力学、电化学、电镀基本原理、电镀工艺流程、表面处理基本技能等知识，同时了解电镀产品的一些基本品质要求。
1、外观 一般产品的外观根据产品ABCD不同部位，产品的不同部位的外观要求有所差异。同类产品在不同客户标准方面，外观要求的差异也比较大，电镀技术人员和管理人员要非常清楚的了解客户的外观标准。
2、厚度 厚度是产品具备一定的功能性和耐腐蚀性的基础，产品必须具备一定的厚度才可以满足要求，在厚度方面，不同区域的客户要求有一定的差异。国内标准（GB）是作为我们判定产品厚度要求的最基本的标准和规范。
3、结合力 是衡量镀层与基体材料的结合程度，基材上面的电镀层必须具有良好的结合力。一般检测方法有蘸水试验、锉刀试验、落沙试验、冷热循环试验、拉拔检验等。
4、耐腐蚀试验 是通过一定的方式快速模拟检测镀层的防腐蚀性能，一般检测手段有：CASS（铜加速试验）、NSS（中性盐雾试验）、ASS（酸性盐雾试验）、SO2（二氧化硫试验）、腐蚀膏试验等。其中CASS \ASS \NSS 等试验，主要是检测镀层的孔隙率、致密度和镀层的金属杂质含量等方面；SO2主要检测镀层致密度和连续性的方面，反而需要做SO2测试的产品是不可以电镀镍封镀层。
5、镀层的孔隙率
6、以及镀层的良好的物理/化学/铅焊/力学性能
（三）现场管理者必须能够抓住“工作重点”
作为一个的管理者，我们要清晰管理的基本职责是“计划、组织、协调、控制”。而管理者控制的要素可以概括为“7M”——人（Men）、资金（Money）、方法（Method）、机器（Machine）、物料（Materal）、市场（Market）、士气（Morale）。管理的目的是通过领导团队高效的完成任务，任何不以完成任务为目的的管理就是瞎指挥。电镀企业管理也离不开上述范畴。
电镀企业管理者的日常工作就是通过对员工、工艺技术、工艺流程、作业规范、作业计划、品质标准、设备保养与正确使用等要素进行有效的控制与检查，确保整个生产过程稳定而有效率的运行，并在生产过程中通过有效的手段解决问题和预防问题，按时、按质、按量的完成生产任务。
作为电镀制造企业，只要有生产，就一定有问题。而电镀企业的管理更加复杂与困难，因为电镀生产线是一套设备多样、工艺复杂、问题批量大并且难以判断。
作为一个优秀的电镀企业管理者，或者说有效的管理者，工作重点是如何通过有效的管理方法预防问题发生，或者说将现场问题控制每天能够完全解决的范围之内，保证当天的问题能够得到有效的处理，避免问题积聚产生综合影响，带来无法控制的局面。
