第二章第一节，电镀企业管理概述
企业现场是生产管理的起点，也是品质产生的终点。电镀现场管理是电镀企业生产稳定、品质稳定、企业效益不断改善的基本保障，对于任何一个企业，技术是决定我们能不能做的因素，而管理是保障我们能不能长期稳定的做的因素，二者相辅相存，缺一不可。因此搞好现场管理具有非常重要的作用。电镀企业的现场管理主要涵盖以下几个方面：
1、 人员管理与员工培训
2、 设备管理与设备维护保养
3、 物料管理
4、 工艺流程管理
5、 质量管理
6、 成本管理
7、 绩效管理
8、 生产管理
9、 现场管理
10、 电镀企业与客户之间的沟通管理
这十个方面各自具有自身的管理重点，同时又相互交叉。现场管理者通过对这些方面的综合管理，形成现场管理的管理体系和管理制度，有效的保障现场生产的稳定，保障企业效率均衡、持续的产出。而当回到现场管理时，我们会发现我们日常管理的根本点在于“人员管理”、“设备管理”、“质量管理”、“工艺流程管理”、“生产管理”、“信息沟通管理”六个方面，这是搞好电镀企业管理的基础。因为：
人的方面。任何一个企业，人是企业最主要的原动力，人最具有创造性，如果管理不好，也最具有破坏性。电镀企业对人员的管理，永远是企业最为艰难的一个管理难题。
设备方面。企业要生产稳定，首先必须保证设备是稳定的，设备是稳定生产的基础，稳产靠设备。电镀企业的设备管理，一直是企业难以规范化的重点和难点，很大程度上影响者企业生产的稳定性和质量的稳定性。
品质与品质异常管理方面。高质量、稳定的生产出客户需要的场频，是保证企业与客户建立稳定长期合作管理的基础，缺少品质基础，就无法实现“如期”“如质”“如量”交付订单要求的产品给客户，企业与客户之间也失去最为基本的信任基础，也就根本无法实现与客户之间建立长期稳定合作的关系，企业的生产将变得非常不稳定，企业日常的管理也变得复杂多变。我们在讨论企业效益时，有一个术语——“保本平衡点”。其实对于电镀企业来说，品质管理方面也有一个“盈亏品质点”，就是说电镀企业的生产良品率没有达到一定的标准，我们做多少都只能亏损。另一方面，质量管理是现场管理者的目标，同时生产质量状况也是成本管理、绩效管理、生产管理的基础。没有质量，企业就不可能有具有竞争力的成本，企业也不会产生出优秀的绩效，更不可能实现有计划、有顺序的生产安排。
生产管理方面。企业内部良好的生产计划管理系统是电镀企业按时完成订单的最为基础的依据，没有计划的企业，内部的生产安排将变得随意和没有目标性，按时完成客户订单的可能性也将无法实现。除非企业每天能够彻底将内部的产品全部完成，这样可以不需要计划管理，车间只需要将内部产品每天全部清理并交付，就完全可以满足客户的需求。要实现这样的最好状态，只有两种可能。第一，企业内部的生产能力远远大于客户订单的要求；第二，企业已经有非常好的生产订单计划管理系统，所有的订单都刚好符合生产能力，可以及时生产。我相信，没有任何一个企业愿意维持第一种状态，也没有多少企业可以达到第二种状态。因此，生产管理方面是电镀企业所必须管制和重视的一个管理方面。
工艺流程管理方面。因为电镀工艺是一套多设备、多工序、多参数相组合而成的复杂工艺流程，电镀工艺流程管理相对与其他加工作业的管理更加复杂多变，因此对于管理者的要求更加高。而工艺流程管理是电镀企业管理的重点与核心所在，是其他管理的基础。需要管理者系统分析工艺流程，然后将流程中涵盖的工序工作细化、细分，拟定日常管理的重点与关键控制点，制定出《工艺管理规范》、《工艺检查表》、《异常分析与矫正措施》等，定时定期的按规范作业与检查，确保工艺处于稳态，以保证生产顺利进行与展开。
信息沟通管理方面。这是电镀企业目前比较缺乏的一个管理环节，也是很多企业无法与客户建立长期稳定合作管理的致命影响因素。很多企业与客户之间的最为主要的信息沟通只是月度的“产品与实物”盘点核对，“应收账款”核对，以及品质异常的临时口头沟通，没有一些更为深入的产品信息沟通、详细定期的质量信息正式反馈，无论电镀企业也好、客户也好，对于自己的产品实际状态和企业其他的信息都非常缺乏，因此客户选择不同的供应商也是随机的，并没有稳定合作的基本信任基础。为了维系一种合作关系，很多电镀企业不惜以灰色操作的手法来赢取与客户合作，这样的关系维护是非常脆弱的，一旦有重大异常事故发生，企业将彻底失去客户或者无形的增加成本。
电镀企业的现场管理非常重要，本章会就现场管理的各个方面逐一简单介绍，同时也提出笔者的一些看法和见解，与大家共勉。
