电解除油粉优劣判断方法
由于电镀原材料供应商厂家众多，品质参差不齐，很多电镀企业在选择厂家时，完全依靠行业间的传闻与经验，缺乏一套有效的检验判断标准。很多企业在选择适合的供应商时，存在以下几种情况：1、没有预先在实验室通过有效的手段进行预判，直接将供应商提供的材料投入到电镀生产线，结果造成大批量的不良品，给企业带来非常严重的损失。
2、从同行打听别家企业使用材料的效果，没有办法根据自己企业的产品特征、工艺流程等要求进行合理分析，结果别家企业使用效果好的产品，在自己工厂却无法达到满意的效果。
3、盲目选择，然后在自己的生产线上逐一比较，然后选择最适合厂家。这样不仅时间长，而且选择过程所产生的时间与品质损失非常大，而且还不一定能够找到最佳的供应商。
广州市睿承科技专业从事研发、生产电镀材料多年。为方便电镀企业快速选择到最佳供应商，提升企业经济效益。我们团队经过多次试验与对比，我公司拟定出一套科学、有效的关于电解除油粉品质优劣检验方法。通过该方法，电镀企业在选择电镀用电解除油粉时，可以利用该方法提前通过实验室预先进行比较试验分析判断，找到品质满意的供应商，避免直接盲目使用到生产线上，造成大量的品质与经济损失。
一、 试验器材
1000ml烧杯、120*40不锈钢片、12v*10A直流电源、0~100C温度计、马弗炉、自制油污（植物油与矿物油混合物）、试片（电镀酸铜）、黄铜试片、5%除油液、锌合金基材小工件、3%除蜡水溶液、2%硫酸溶液、清洗水、电吹风
二、试验准备工作
1、取电镀酸铜后的试片2张，在正反面涂敷自制油污，待用（试片A）
2、取黄铜试片4张，利用5%除油液浸泡去除表面油污，待用（试片B）
3、取锌合金基材小工件2个，利用3%除蜡水溶液浸泡，去除表面抛光蜡，待用
4、利用1000ml烧杯配置1%浓度的电解除油粉溶液，溶解材料均匀，并升温到45-50摄氏度（溶液A）
5、利用1000ml烧杯配置3%浓度的电解除油粉溶液，溶解材料均匀，并升温到45-50摄氏度（溶液B）
6、连接好直流电镀电源接线
三、试验步骤
1、阴极电解除油效果比较：
1）取溶液A及试片A一张，电压5V，处理时间2MIN，取出试片在清洗水中清洗3次，然后在硫酸液中浸泡5S，取出清洗3次，电吹风吹干试片
2）取溶液B及试片A一张，电压5V，处理时间2MIN，取出试片在清洗水中清洗3次，然后在硫酸液中浸泡5S，取出清洗3次，电吹风吹干试片
2、 阳极点蚀比较：
1）取溶液A及试片B一张，电压2V，处理时间1MIN，取出试片在清水中清洗3次，电吹风吹干
2）取溶液A及试片B一张，电压5V，处理时间1MIN，取出试片在清水中清洗3次，电吹风吹干
3）取溶液B及试片B一张，电压2V，处理时间1MIN，取出试片在清水中清洗3次，电吹风吹干
4) 取溶液B及试片B一张，电压5V，处理时间1MIN，取出试片在清水中清洗3次，电吹风吹干
3、阳极电解除油产品腐蚀比较：
1）取溶液A及锌合金工件一件，电压5V，处理时间1MIN，取出工件在清水中清洗3次（禁止擦拭），电吹风吹干
2）取溶液B及锌合金工件一件，电压5V，处理时间1MIN，取出工件在清水中清洗3次（禁止擦拭），电吹风吹干
四、判断标准：
1、溶液清澈度：配置好的电解除油溶液目视无悬浮物、沉淀。
2、除油效果：1%浓度下阴极电解除油应该能够保证试片正面酸洗后无挂水现象，吹干后无明显油斑残留；3%浓度下阴极电解除油后能够保证试片正反面都无明显挂水现象，吹干后滴加酒精，蒸发后观察无明显白色痕迹。
3、点蚀严重程度：黄铜试片可以有轻微变暗，试片角落位置不能有明显腐蚀，试片中间部位不能够存在明显白点点蚀。
4、对基材的腐蚀：产品可以有轻微变色，产品高电流区无起卤腐蚀，产品表面无明显腐蚀点。
五、结论分析
依据以上判断标准，企业可以通过科学的试验检测手段，有效的选择适合自己企业的供应商及满意的产品。
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