电镀焦铜维护
最近在跟进一客户的电镀品质问题时，经历了被行业一致认为比较难以维护的一个镀种——焦磷酸盐镀铜。由于该镀种存在比较难以维护的问题，所以在一些电镀工艺中被取消。焦磷酸盐镀铜到底维护存在哪些难点呢？
1、焦磷酸盐镀铜中的焦磷酸根比较容易水解为正磷酸根，引起镀液的黏度增加，比较容易起麻点或者说针孔。
2、主盐焦磷酸铜中含有一定的铁、铅等有害金属杂质，含量超过一定的范围，会引发电镀品质问题。
3、焦磷酸盐镀铜镀液的磷含量非常高，比较容易产生“磷细菌 ”，引发电镀毛刺问题。
4、焦磷酸铜本身不溶于水，在镀液中是与焦磷酸钾和氨水络合形成络合离子存在于镀液中，如果焦磷酸钾比例低，会产生白色的焦磷酸调沉淀，电镀时形成毛刺。
5、焦磷酸铜镀液属于碱性镀液，除油效果非常好，因此在电镀过程会积累一定的油污形成有机物，引起电镀麻点。
6、焦磷酸铜镀液的阳极与阴极的比例问题，如果阳极少，或引起阳极钝化，引发阳极区产生一价铜离子产生，产生亚铜沉淀，引起电镀毛刺。
7、焦磷酸盐镀铜镀液的本身黏度比较大，如果有有机杂质或者金属杂质影响，比较容易引起电镀麻点或者毛刺。
针对上述维护难点以及问题，个人对于焦铜镀液维护方面做如下参考意见。
1、控制好焦磷酸钾、焦磷酸铜的浓度，P比一般控制在7~9，左右。
配方范围：
焦磷酸钾 260~320g/l
焦磷酸铜 45~65 g/l
柠檬酸铵 15~25 g/l
氨水 1~3 ml/l
pH 8.2~8.8
DK 1.0~1.5ASD
温度 50~55 摄氏度
P比 建议维持在8~9比较有利于铜离子的络合效果，对于不适用光剂的企业，可以将比例加大，会更加稳定。
2、主盐补加需要在线外溶解，然后通过过滤机过滤加入渡槽，补加主盐需要同时进行电解除杂质，活性炭处理除有机物，同时按比例补加开缸剂等材料。
3、由于镀液比较容易积累有机物以及产生“磷细菌”，因此需要定期对镀液做“双氧水+活性炭”处理以及活性炭处理。为了避免细菌产生，可以定期对镀液做“甲醛+活性炭”处理。
4、选用优质的主盐材料。
5、选用优质的“电解铜板”作为阳极，并维持阳极数量，避免阳极数量过少而钝化或者产生一价铜离子，空气搅拌有利于将一价铜转化为二价铜。
6、镀后水洗需要采用流动水洗，避免使用静置水洗，同时定期检查水洗槽中是否有悬浮颗粒物存在，定期更换水洗水。
7、镀液停止一段时间后，建议立即做“双氧水+活性炭”处理，同时升高温度杀菌处理。
8、严格控制PH 以及温度，如果电镀过程中发现有一定的问题，可以适当降低电流密度生产。
