第二章第二节：电镀企业生产计划管理
电镀企业很多属于接单生产的企业，所面对的产品种类多、批次批量不均衡、不同客户品质要求差异比较大，因此计划的复杂性比其他加工行业要复杂一些。如何做好生产计划与生产安排，保证现场能够“如质、如期、如量”完成生产任务，对现场生产的组织者有一定的挑战。要搞好电镀企业的生产计划并做好生产安排，我们现场的管理人员和计划人员必须清楚的知道以下几个数据和指标。
1. 电镀线总产能数据：
总产出挂数=生产时间*3600/节拍，参照表2-1。
2. 电镀线挂具种类、数量、每挂装挂数量，不同挂具可以装挂产品的种类，参照表2-2。
3. 电镀线运行一个周期的时间与节拍：
运行周期时间=电镀线臂数*节拍+烘干时间+检验时间+挂具退镀时间。运行周期时间可以确定每班次产品的周转电镀次数。
4. 现场待生产产品的种类、数量和需求日期，参照表2-3。
5. 不同产品的基本良品率数据。
6. 品质异常的处理对策及处理周期。
以上资料是现场管理者做好电镀线生产计划和组织安排生产的基础数据，电镀企业要搞好生产计划工作，管理者必须建立好这些基础资料数据库，并定期根据实际变化情况对以上资料进行维护和更新，保证挂具数据库与现场实际情况吻合。
电镀生产计划管理的运作实务，具体参照表2-1、2-2、2-3
Sheet 2-1：电镀车间产能基础数据表
| 线别 | 班次 | 班产时间 | 节拍 | 生产效率 | 日产能 | 月产能 | 备注 |
| A | 2班/天 | 9H/班 | 40s/挂 | 90% | 1458挂/天 | 37908挂/月 | 挂/天 |
Sheet 2-2：电镀线挂具资料
| 序号 | 挂具编号 | 挂具数量 | 每挂件数 | 现有产能 件 | 可装挂产品编号 | 待维修数 | 备注 | ||||
| 1 | 5A001 | 10 | 8 | 480 | AA001 | AC002 | AC003 | AC004 | 6轮/每班； 1458挂/2班 | ||
| 2 | 5A002 | 20 | 6 | 720 | AB001 | AB002 | AB003 | AB004 | AB005 | ||
| 3 | 5A003 | 30 | 6 | 1080 | AC001 | AC002 | AC003 | AC004 | |||
| 4 | 5B001 | 50 | 30 | 9000 | BA001 | ||||||
| 5 | 5B002 | 15 | 40 | 3600 | BB001 | BB002 | |||||
| 6 | 5B003 | 30 | 48 | 8640 | BC001 | BC002 | BC003 | ||||
| 7 | 5C001 | 30 | 60 | 10800 | CA001 | CA002 | CA003 | CA004 | |||
| 8 | 5C002 | 30 | 72 | 12960 | CB001 | CB002 | CB003 | ||||
| 9 | 5C003 | 100 | 60 | 36000 | CC001 | CC002 | CC003 | CC004 | CC005 | ||
| 10 | 5C004 | 50 | 60 | 18000 | CD001 | CD002 | CD003 | CD004 | |||
| …… | |||||||||||
Sheet 2-3：电镀生产周计划表
| 产品编号 | 挂具编号 | 生产需求 | 备注 | |||||
| 周一 | 周二 | 周三 | 周四 | 周五 | 周六 | |||
| AB001 | 5A002 | 5000 | 5000 | 3000 | 4000 | 5000 | 1000 | |
| AA001 | 5A001 | 800 | 1200 | 1800 | 2200 | 2600 | 2600 | |
| AC002 | 5A001 | 5000 | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | 6000 | |
| … | ||||||||
根据上述三个表格，电镀企业的计划人员可以非常有效的评估电镀车间的实际产能、可以生产产品种类以及不同产品的数量，从而可以非常清晰的进行生产计划和安排生产。
从生产周计划（表2-3）的产品种类和需求上面，结合电镀实际的挂具（表2-2）和产能（表2-1），计划人员会发现企业可能发生挂具冲突和产能需求超过实际产能的情况。当计划超出生产负荷的问题出现之后，计划人员需要进一步评估生产计划调整，或者电镀车间挂具数量的增加，提升单位时间内某种产品的产能，甚至可以采用延长生产时间等方式，解决需求大于实际产能的生产难题。
因此，要做好电镀生产车间的生产计划和生产管理，现场计划和管理人员，必须建立起非常清晰的电镀线产能基础数据资料，便于管理者准确的组织和安排生产。
很多电镀厂家缺乏基本的产能数据，在做生产计划和生产安排时，完全依靠经验或者大致推测，这是生产管理非常不规范的思维。因为没有数据的管理，会让现场管理人员经常处于一种无序和混乱的局面。一方面，在承接订单时没有办法准确的知道企业自身的实际产能，可能出现严重超过实际产能的情况，结果订单无法完成，影响企业信誉；另一方面，内部的生产计划无法被执行，结果现场生产与计划严重脱节，管理混乱。
要建立这样的基础数据并不难，只需要做好电镀线挂具的统计，即可准确的知道实际产能。表2-2电镀线挂具资料表，这是生产计划和生产安排的基本依据。在统计挂具数据时，现场需要定期的进行盘点和对返修和新增挂具及时反馈在数据库中，这样就可以获得准确的电镀线实际产能基础资料，可以准确的做好电镀生产计划和及时有效的调整电镀车间的产能和对新产品配备挂具，保证有效的完成生产计划任务，满足客户需要。
前面谈到电镀企业如何展开生产计划和生产安排，这里强调现场生产安排时需要注意的一些问题：
1. 电镀车间管理人员必须第一时间掌握电镀生产计划。
2. 因为电镀线产品存在挂具不同、产品生产的电流差异以及不同产品对操作人员数量的需求不同等实际问题，现场管理人员需要合理调整计划中间的产品生产顺序。一方面保证计划达成，另一方面又能够充分考虑到厚度、质量不受到影响。
3. 一般企业的电镀线都是连续生产，即使中途吃饭时间也不会停产，这要求现场管理者注意不同时间段的产品调整，一方面保证电镀线不停产，另一方面又保证现场生产安排不混乱。
4. 因为电镀车间产品从装挂开始到产品检验完毕的周期时间比较长，要准确的依据出货计划，来组织和调整产品生产顺序，按照流水线组织生产的原则安排每批次的生产量，以保下工序生产顺利稳定的展开。
5. 现场管理人员要非常清楚的知道电镀线的质量情况，如果电镀线出现一些异常，要在保证质量的情况下，调整产品安排，并及时将异常信息和生产调整知会生产计划单位。
总之，由于电镀生产的特殊性，电镀企业相关联的业务、计划、生产人员必须建立起非常准确的生产管理基础数据，在这个基础上组织和安排生产。同时不同单位的人员需要及时沟通生产或者计划的异常，快速反应、快速调整。只有这样，才可以维持一个非常稳定的生产状态，也只有这样，才可以按时完成客户订单的需求，即或是存在问题，也可以有效快速的调整生产计划，尽可能完成生产任务，将企业的损失、客户的损失降到最低。
