第一张第一节：电镀现场的特点
电镀科学是一门综合性科学，涉及物理、化学、电化学、物理化学、腐蚀与防护科学、流体动力学等的多门科学的综合性应用科学。电镀技术涉及多个科学范畴，具有极强的科学性。电镀工艺流程是一个由多种设备、多种工艺、多个岗位、多个员工协同作业的复杂的工艺过程，电镀技术问题非常复杂多变，不同电镀现场的差异也比较大，电镀现场管理难度大，因此电镀现场管理与技术管理具有很强的现场性。
多年以来，电镀业界的前辈总结出电镀管理的精要——”三分技术，七分管理“，准确的反映出电镀现场管理的特点，也启发了只是专注于技术的现场人员，要转变思维！技术固然重要，它反映出我们能不能做的基础；而管理才是电镀技术应用成功与否的关键所在，管理和规范才是我们长期能不能做的根本保障；现场管理者的思维和态度，是我们能够做到有多好的必要条件。很多企业过度关注于技术层面，缺乏有效的管理和规范，更无法有效的调动团队成员积极参与态度，才形成今天的“电镀现场管理”是诸多电镀企业最为困扰的局面，也是制约电镀企业管理无法象其他行业一样，通过标准、规范、流程完成管理的关键因素。
当然，引起引起困扰的原因主要有以下几点：
第一、 电镀设备投资都是非常大，电镀企业比较分散，生产线的规模小，企业拥有电镀线的数量有限，产品变换频繁。难以实施标准化管理。
第二、 一般电镀企业主要以来料加工的方式存在，因此必须面对很多不同上游生产企业，产品形状和种类复杂多变，毛坯的问题也非常复杂，来料所引起的工艺问题和质量问题一直困扰电镀企业，电镀现场管理的复杂性，决定了现场管理者在“救火”、在“做产品”，根本无暇顾及改善和做标准化管理。
第三、 由于电镀设备投资巨大，很多电镀企业迫于资金压力和市场不明朗，不愿意投资较多的电镀生产线，往往在一条电镀线上生产不同种类的产品，甚至有些企业在一条电镀线上面生产不同基材的产品，给电镀企业管理和技术管理带增加很大的难度。事实上也无法建立一条适合于多材质、多品种的通用工艺流程，很多现场管理者在“做产品”这个生产活动中，在被动的提升和被动的前进。
第四、 现在很多电镀企业现场管理还是建立在“师傅制”、“作坊式”的管理方式上，技术团队和管理人才非常有限，观念和能力制约了改善工作的推动和标准化管理的发展。电镀行业的现场技术人才素质“良莠不齐”，很多企业还存在很多靠“硬干、蛮干”的方式来管理电镀技术和现场。企业太多，人才太少，这部分人也妨碍了电镀企业标准化管理的发展。
第五、 很多企业的师傅的文化功底比较薄弱，缺乏专业的理论知识，真正的科班人才更少，在现场的技术应用与实践过程中，缺乏有效的理论依据作为指导，甚至很多时候将某个特殊的处理手段作为“灵丹妙药”。导致很多时候现场技术问题的应对很狭隘和局限，没有全线整体思维。往往出现“解决了一个技术问题，又引发出另外一个技术问题”的情况。
第六、 “教会徒弟，饿死师傅”的狭隘思维也制约了电镀技术与管理的进步与发展！师傅不愿意带徒弟，现场就缺乏一批具有一定动手操作的技术工，而一条生产线每天有很多具体的事务必须完成，师傅每天被具体繁琐的事务缠绕，根本没有时间去管理与检查。现场管理处于一种“无序而杂乱”的状态，根本没有规范与章法科循。
以上的种种原因导致今天的电镀企业管理难，电镀加工工序也成为很多企业发展和扩张的一个瓶颈。
但是，无论瓶颈也好、制约也好，电镀行业必须要发展，今天的电镀行业已经走在转型和发展十字路口。
