前段时间，一客户提到酸铜镀层与镍层之间的结合力试验，部分产品出现试验不合格的情况，导致大量产品不能生产的情形。针对客户的问题，我方工作人员到现场实际分析，具体如下。
  工艺问题分析：
1、 双抛双镀产品在活化之后还是存在不亲水的问题；
2、 酸铜镀液产品高区有烧焦的问题，昨天晚上经过活性炭处理过4小时，试片呈半亮状态，今天下午再次做活性炭处理，2小时后试片只有高区剩下一定的亮度。
3、 上午试片分析酸铜镀液，测试镀液温度，在没有使用的条件下温度已经达到32℃，远远高于工艺要求条件，存在光剂分解过量的问题，也存在杂质影响的问题；
4、 7月15日现场检查，超声波振板比较多的故障，需要维修或者更换新超声波。
产品试验情况：

	试验方法	数量	结果	试验分析
1	7/13吸碳处理4H	12	2只起小泡	吸碳处理相对于以前好
2	7/14再吸碳4H	6	Ok	电镀酸铜直接镀镍铬，未抛光
		50	8只1只起小泡	吸碳处理有好转
3	以前抛光50件，先试验6只，再试验20只	6	Ok	在铜合金线除油，然后到锌合金线电镀酸铜，可能搬运中间出现问题，个别出现问题
		24	4只不合格，其中1只起到底层
4	以前电镀酸铜，6只立即电镀，12只存放2天再电镀	6	2只起泡	镀酸铜产品抛光后存放时间愈长，除蜡/除油俞难以处理干净
		12	8只起泡
5	在锌合金电镀线镀酸铜		相对于铜合金好	酸铜槽镀液本身问题的影响还是比较明显
6	7/16手动先镀酸铜	20	Ok

试验结果分析：
1、 第1，2，3项反映出酸铜镀槽中的光剂比例或者有机物是对结合力存在一定的影响；
2、 第4项反映出，双抛双镀产品的蜡或者油污对结合力也是有明显的影响，最好抛光后立即电镀；
3、 酸铜槽做活性炭处理的方案是可行的。
故障处理措施：
1、将前处理除油的故障设备全部维修至正常；
2、对酸铜镀槽用2g/L活性炭处理；
3、对酸铜镀槽安装冷冻机，控制镀液温度在24~28℃之间；
经过上述方案调整之后，客户的问题得到解决。