适用五金加工件电镀除油判断方法
本公司专业研发与生产电镀前处理、电镀添加剂、废水处理材料多年，拥有多名现场电镀技术工程师，与多家高品质电镀企业建立良好的合作关系，并为多家卫浴企业、汽配电镀企业提供专业的电镀技术服务。经过多年的实践经验积累，我们针对五金加工件的电镀除油效果判定，总结出两种简易的检验方法，供同行参考。
1、水膜法：
正常情况下，金属工件经过前处理除蜡、除油、弱浸蚀之后，充分水洗，金属表面能够保留一层均匀的连续水膜，可以判断为金属表面的油脂类物质已经清洗干净。反之，如果金属表面水膜不连续，则没有清洗干净。
因为在正常情况下，五金产品经过除蜡、除油处理之后、水洗，基体表面的污染物、油脂类物质已经被充分清洁干净，不存在油类疏水物质，因此经过水洗之后，基材表面会形成一层均匀的水层，形成连续的水膜。
如果基材表面的油污类物质没有被彻底去除干净，可能会存在两种表现情况：
1）一种情况：经过最后一次除油之后，水洗2~3次，工件表面有疏水膜出现，证明工件残留有油脂类物质存在，判断为除油不干净；
2）除油后没有疏水膜，但是经过活化（弱浸蚀）处理之后，表面的水膜出现不连续的情况，这种情况也判断为除油处理不彻底；
存在以上两种情况，可能会引起电镀麻点或者漏镀的情况，严重者可能会出现结合力问题。
2、擦拭法：
正常情况下，经过电镀前处理之后的产品，表面及内腔的固体颗粒物在物理与化学作用下，油脂及固体污垢都清洗干净，不存在明显的颗粒残留物，可以通过采用白布或者白纸擦拭予以检验。
因此，经过前处理后的产品，通常采用白布或者白纸擦拭，不会发现黑色的残留物质；如果发现脏污物质，则前处理不干净。这类物质主要体现为固体颗粒物，属于挂灰、抛光蜡等污染物。这类物质在电镀过程会引发麻点、星尘、凸起的毛刺点不良；同时也会降低镀层的耐腐蚀性能。
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