半光镍添加剂RC-80
1、RC-80 半光亮镍工艺是专门为防腐性能要求高的电镀工件而设计的, 是双层镍、多层镍体系必备的半光亮镍底层。
2、不含香豆素 (Coumarin)，可降低废水处理和活性碳处理的成本。
3、镀层填平度高，延展性及电位差 (S.T.E.P.) 均可媲美一般香豆素体系的光亮镍及符合汽车OEM 的标准。
4、兼容性好，其它半光亮镍工艺可容易转为 RC-80 工艺。
二．设备
槽体材质：CPVC、PVC、PP 或柔钢(Mild Steel) 缸内衬合适的塑料。
加 热 管：PTFE 聚四氟乙烯､钛､石英电热笔或蒸气加热。
空气搅拌： 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油气泵供应。
循环过滤： 镀液需要连续循环过滤, 过滤泵在 1 小时内需将镀液过滤5~8次。每 40 工作小时后应在过滤泵放入活性碳0.6 克/升，或每8 个 工作小时于滤泵中加入0.2 克/升活性碳于助滤粉中过滤镀液｡
阳 极： 纯镍或含氧镍置于钛蓝内，建议使用阳极袋。
三、工作参数
| 成分 | 工作范围 | 最佳值 |
| 硫酸镍(NiSO4 ·6H2O) | 250~350 | 300 |
| 氯化镍(NiCl2 ·6H2O) | 38~52 | 45 |
| 硼 酸(H3BO3) | 38~50 | 45 |
| 柔软剂 RC-801 | 4~8 | 6 |
| 光亮剂 RC-802 | 0.5~1.5 | 1 |
| 电位差剂 RC-804 | 视需要添加 | |
| 湿润剂 RC-17 | 1~3 | 1 |
| 温 度：℃ | 48~55 | 52 |
| PH | 3.6~4.2 | 3.8 |
| 电流密度:A/dm2 | 3~6 | 4.2 |
| 电流效率 | 94~96% | 95% |
| 参考厚度:微米/min | 0.75 |
1、注入2/3的纯水于预备槽中，加热至 55–65℃。
2、加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。
3、加入碳酸镍或氢氧化钠稀释液，调整 pH 值至4.2。
4、打气搅拌加入 2.5 毫升/升双氧水，继续搅拌 2 小时。
5、加入活性碳 2 – 4 克/升，搅拌数小时，然后静置过夜。
6、将过滤泵清洗干净，然后再填装助滤粉(0.2 克/升)。
7、开启过滤泵，将镀液过滤入已清洁之电镀槽内。
8、加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解。
9、加入稀硫酸，调整 pH 值至 3.5 - 4.0｡
10、加纯水至所需容量。
11、用波浪状的假阴极以低电流密度 (0.54 安培/平方分米) 连续电解 12 小 时以上，或直至低电流密度区颜色由暗黑变浅灰色为止。
12、检查 pH 值，调整至标准范围。
13、加入所需量的添加剂，过滤循环约 20 分钟后，可开始试镀。
五．补充及维护
为了令镀液更穏定及更有效地发挥其特性，镀液各主要成份需定期分析及补充， 同时亦建议定期做赫尔槽(Hull Cell)试验。
添加剂消耗量：
柔软剂RC-801 40 - 60 毫升/1000 安培小时
光亮剂RC-802 80 - 120 毫升/1000 安培小时
湿润剂RC-17 20 毫升/1000 安培小时
电位差剂RC-804 视电位差予以补加
添加劑的作用 ：
柔软剂RC-801 主要是带出消耗，活性碳循环过滤 (0.1 – 2.5 克/升)不会除去RC-801，但较高量的活性碳处理 (4.8 克/升) 可除去50% 的 RC- 801。
光亮剂 RC-802 与RC-801 共存能控制镀层外观色泽及填平度。RC-802的浓度可由目测镀件外观而适当控制, RC-802过量，则镀层过于光亮，同时会引起镀层延展性下降及低电流密度区漏镀。过量的RC-802 只能在电解中消耗，因此日常补充时，最好以安培小时加料泵添加。每次补充时，RC-802应少量多次加入。如欲提高半光亮镍层的填平度，可增加RC-802 的浓度。
电位差调整剂RC-804 的作用是调整提高半光亮镍层与光亮镍层之间的电位差，电位差标准范围为100 – 150mV。新开缸时，RC- 804 无须加入；RC-804 不应以安培小时计算补充量，添加前应先分析电位差值，并根据分析结果作适当调整。如半光镍镀液受到光亮镍镀液或含硫物质污染而未能获得满意的电位差时，可额外加入RC-804 抑制污 染物的影响，提高电位差值。每加入 0.1 毫升/升RC-804，可增加电位差约10mV。
若RC-80 半光亮镍工艺应用于塑料电镀，过量的RC-804 添加剂会增加半光亮镍镀层的内应力，使镀层产生裂纹，亦可能会引起结合力问题。
RC-17湿润剂 为空气搅拌用之湿润剂, 可不需稀释而直接添加。
六．分析方法
(A) 总镍 (Ni2+) 含量之分析
1. 用移液管取试液1 毫升于三角锥瓶中。
2. 加100 毫升纯水。
3. 加10 毫升 1:1 氨水。
4. 加0.2 克紫脲酸胺指示剂。
5. 用0.1N EDTA 标准溶液滴定，由棕色变紫色为终点。
总镍含量 (克/升) = 所用0.1N EDTA 的毫升数 x 5.871
(B) 氯化镍 (NiCl2 . 6H2O) 含量之分析
1. 用移液管取试液1 毫升于三角锥瓶中。
2. 加100 毫升纯水。
3. 加4 滴4% 铬酸钾指示剂。
4. 用0.1N AgNO3 标准溶液滴定，由白色沉淀刚转为砖红色沉淀为终点。
氯化镍 (克/升) = 所用0.1N AgNO3 的毫升数 x 11.9
硫酸镍 (克/升) = [总镍含量 (克/升) - 0.25 x 氯化镍 (克/升)] x 4.46
(C) 硼酸 (H3BO3) 含量之分析
1. 用移液管取试液1 毫升于三角锥瓶中。
2. 加40 毫升10 %甘露醇溶液。
3. 加1-2 滴溴甲酚紫指示剂。
4. 用0.1N NaOH 标准溶液滴定 ， 由黄色变蓝绿色为终点。
硼酸 (克/升) = 所用0.1N NaOH 的毫升数 x 6.18
七．注意事項
由一般半光亮镍工艺转为 ML 80 半光亮镍工艺的程序非常简单，但因各电镀企业所采用的半光亮镍光剂不同，镀液内所含各类杂质也有别，故不能统一归纳转缸方法。转缸时请向本公司技术服务部门或认可之代理商查询｡
生产期间，由于其它镀液不断带入以及添加剂的分解产物不断累积，半光亮镍镀液必需定期进行净化处理。
pH 值 镀液的pH 值应保持于3.6 - 4.0 之间，可用稀硫酸或碳酸镍调整。
镀液温度 镀液温度应保持在50~58℃之间, 较高操作温度可提高半光亮镍镀层的填平度、电流密度范围和增加镀液的导电性，但添加剂的消耗量则会增加
